အပူပေးစက္ကူ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

အပူခံစက္ကူသည် အပူပေးသောအခါတွင် ပုံတစ်ပုံဖြစ်လာစေရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုသည့် သီးသန့်စက္ကူဖြစ်သည်။ လက်လီ၊ ဘဏ်လုပ်ငန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အပူခံစက္ကူတွင် အဓိက အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- စက္ကူအလွှာနှင့် အထူးအလွှာ။ စက္ကူအလွှာသည် အောက်ခံကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အပေါ်ယံတွင် leuco ဆိုးဆေး၊ developer များနှင့် အပူနှင့်တုံ့ပြန်သည့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ အပူပေးစက္ကူသည် အပူပရင်တာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသောအခါ အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ် စတင်သည်။ ပရင်တာသည် အပူပေးစက္ကူ၏ သီးခြားနေရာများသို့ အပူကို သက်ရောက်စေပြီး ဓာတုအလွှာကို ဒေသအလိုက် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသည်။ မြင်နိုင်သောပုံများနှင့် စာသားများကို ဖန်တီးပေးသည့် ဤတုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။ လျှို့ဝှက်ချက်သည် ဆိုးဆေးများနှင့် အပူပေးစက္ကူကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် developer များတွင် ရှိနေသည်။ အပူပေးသောအခါ၊ ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူက အရောင်ပုံတစ်ပုံအဖြစ် တုံ့ပြန်သည်။ ဤဆိုးဆေးများသည် များသောအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင် အရောင်မရှိသော်လည်း အပူပေးသောအခါတွင် အရောင်ပြောင်းကာ စက္ကူပေါ်တွင် မြင်နိုင်သောပုံများ သို့မဟုတ် စာသားများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အပူပေးစက္ကူ၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်အပူဓာတ်- တိုက်ရိုက်အပူထုတ်ခြင်းတွင်၊ အပူပရင်တာ၏ အပူဓာတ်သည် အပူစက္ကူနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။ ဤအပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များသည် စာရွက်ပေါ်ရှိ သီးခြားနေရာများကို ရွေးချယ်ကာ အပူပေးကာ၊ အပေါ်ယံလွှာရှိ ဓာတုပစ္စည်းများကို အသက်ဝင်စေကာ လိုချင်သောပုံကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ တိုက်ရိုက်အပူထုတ်ခြင်းအား ပြေစာများ၊ လက်မှတ်များနှင့် အညွှန်းများကဲ့သို့သော ကာလတိုအပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အပူကူးပြောင်းမှုပုံနှိပ်ခြင်း- အပူဓာတ်လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း အလုပ်သည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ အပူနှင့်တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်သောအပူနှင့်တိုက်ရိုက်တုံ့ပြန်သောအပူစက္ကူအစား ဖယောင်း သို့မဟုတ် အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောဖဲပြားကိုသုံးပါ။ အပူပေးပရင်တာများသည် ဖဲကြိုးပေါ်တွင် အပူသက်ရောက်စေပြီး ဖယောင်း သို့မဟုတ် အစေးအရည်ပျော်ကာ အပူခံစက္ကူသို့ ကူးပြောင်းသွားစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ပရင့်ထုတ်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ဘားကုဒ်တံဆိပ်များ၊ ပို့ဆောင်မှုတံဆိပ်များနှင့် ထုတ်ကုန်စတစ်ကာများကဲ့သို့သော ရေရှည်ရရှိနိုင်မှုလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အပူခံစက္ကူတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် မှင် သို့မဟုတ် တိုနာကျည်တောင့်များမလိုအပ်ဘဲ လျင်မြန်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူခံစက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းသည် မှေးမှိန်ရန်နှင့် စွန်းထင်းရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် ပုံနှိပ်အချက်အလက်များ၏ရေရှည်ဖတ်ရှုနိုင်မှုကိုသေချာစေသည်။ သို့သော် ပြင်ပအချက်များကြောင့် အပူပုံနှိပ်ခြင်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ အပူ၊ အလင်းနှင့် စိုထိုင်းဆကို အလွန်အကျွံ ထိတွေ့ခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံနှိပ်ထားသော ပုံများ မှိန်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အေးမြခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးစက္ကူကို သိမ်းဆည်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အပူခံစက္ကူသည် ဆိုးဆေးနှင့် ထုတ်လုပ်သူအကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး အပူနှင့်ထိတွေ့သည့်အခါ ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထူးထူးခြားခြား ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်ပိုင်းများ၊ လက်မှတ်များ၊ တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများကို ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်စေ အပူခံစက္ကူသည် ခေတ်မီပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာ၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။